Виды испытаний ИКО на стойкость к внешним воздействиям
Готовые изделия производимые в АО НИТС им.В.Ф. Солинова» подвергаются всеобъемлющему контролю и испытаниям.
В числе контролируемых дефектов – пороки стекла (свили, пузыри, царапины, выколки, сколы) и склеивающего слоя (отлипы), выявляемые и измеряемые в проходящем и отраженном свете с помощью лупы и микроскопа.
Конструктивные показатели проверяются путем измерения массы, монтажно-габаритных размеров и отклонения реальной формы поверхности от теоретической (плоской или гнутой).Контроль формы готовых плоских изделий осуществляется по контрольному кольцу или привальной раме. При этом с помощью набора щупов измеряется величина зазора между поверхностью стекла и шаблона по контуру шириной 10-25 мм (“привальной” поверхности).
Все чаще используется способ контроля отклонений от теоретической поверхности с помощью 3D-моделирования. Теоретическая поверхность плоских ИКО задается уравнением плоскости, проходящей через 3 точки на контролируемой поверхности. Теоретическая поверхность гнутых ИКО задается уравнением кривой 2-го порядка
Оцениваемыми показателями системы электрообогрева ИКО являются электрическое сопротивление электрообогревающего элемента, термодатчика (термистора) и изоляции токоведущих цепей, а также мощность, потребляемая элементом, с вычислением средней удельной мощности на 1 см2. Кроме того, производится проверка равномерности температурного поля на внешней поверхности ИКО при включенном электрообогреве с помощью тепловизионных методов.
К числу контролируемых оптотехнических показателей относятся: угол отклонения луча визирования (клиновидность), деформация изображения (максимальная алгебраическая разность углов отклонения в точках, расположенных на заданных расстояниях), нерезкость изображения (сходимость светового пучка после прохождения через ИКО), угол двоения изображения.
К проверкам на стойкость к внешним воздействиям относится выявление дефектов стеклоблока и обрамления, а также изменений сопротивления электроизоляции токоведущих цепей после воздействия низкой (минус 60С) и высокой (85С) температур.
Запас прочности изделия определяется при испытании ИКО на разрушающую нагрузку. При этом оценивается целостность ИКО при заданном избыточном давлении (до 1,6 МПа) в течение заданного времени, а затем определяется предельное избыточное давление, приводящее к разрушению ИКО. В таких разрушающих испытаниях подтверждается коэффициент безопасности, использованный при расчете изделия.
В настоящее время прорывной технологией в области контроля ИКО стало применения приборов неразрушающего контроля с возможностью получения эпюр распределения напряжений на глубину до 19 мм. Такие приборы как GASP и SCALP используют фотоупругие свойства стекол, и позволяют оценить монтажные напряжения, как на испытательных стендах, так и на объектах для исключения остаточных напряжений, которые могут влиять как на прочностные, так и на оптические свойства ИКО.
Динамическая стойкость остекления кабин определяется при проверке птицестойкости или пулестойкости.
Для оценки использования силикатного остекления самолетов при любых погодных условиях проводятся стендовые испытания на воздействие статического электричества и разряда молнии. Целью данных испытаний является подтверждение электрической прочности созданной конструкции ИКО и эффективности разработанных электрических схем обогрева в части защиты от атмосферного статического электричества и молнии.
